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Só para ilustrar a
eficiência, cabe a informação de que
uma turbina de 550mm de diâmetro, girando a 2600
rpm, acionada por um motor de 75cv arremessa mais de 600kg/min.
de granalha de aço.
São construídas com ligas especiais de aço
de alta resistência a abrasão, o que assegura
às peças de desgaste mais de 300 horas de
vida útil.
No desenho, está esquematizada a forma do leque
de abrasivos arremessados cobrindo uma área alongada
que pode ter mais de um metro de comprimento.
A grande superfície atingida, associada ao elevado
volume de material arremessado em altas velocidades, conferem
às turbinas um largo campo de aplicações,
geralmente em peças grandes como decapagem de chapas
e perfis, peças forjadas ou fundidas (com ou sem
areia), shot peening em barras de torsão etc. |
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Desde que foi
desenvolvido, há mais de cem anos, o processo de jateamento
sempre demonstrou ser um recurso de alta eficiência
e suas aplicações se multiplicaram rapidamente
sendo absorvidas, inclusive, pelos mais diversos setores industriais.
Entretanto, a tecnologia de aplicação era primitiva,
apresentando três inconvenientes básicos:
- Poluição ambiental, criando problemas de empoeiramento
da atmosfera que atingia e prejudicava prédios e até
máquinas no seu interior, bem como a saúde dos
operadores.
- Mesmo com o desenvolvimento de abrasivos mais eficientes
e menos poluentes, seu uso era proibitivo pelas dificuldades
de sua recuperação.
- Finalmente, mesmo recuperados, esses abrasivos iam gradativamente
se contaminando, prejudicando a repetitibilidade e a eficiência
do processo.
As soluções foram surgindo
e se aperfeiçoando durante um século de evolução,
mudando radicalmente a imagem dos equipamentos de jateamento,
antes relegados para os confins da s fábricas, hoje
encontrados em linhas de produção, lada lado
com sofisticados equipamentos mecânicos convencionais,
satisfazendo plenamente as mais rigorosas exigências
de segurança e de uniformidade de produção.
Operações a céu aberto tendem a desaparecer
completamente não só por pressões de
órgãos de segurança oficiais ou internos
da empresas como por razões econômicas quanto
aos custos diretos, transportes e eficiência operacional.
A moderna concepção de um equipamento de jateamento
sempre inclui, com maior ou menor sofisticação,
os seguintes componentes.:
1) Confinamento da operação
em si de jateamento
As partículas aceleradas (pistolas de sucção,
bicos de pressão, turbinas etc.) e as peças
sobre as quais elas incidem, estão sempre confinadas
em ambientes fechados como simples gabinetes ou grandes cabines
em que os operadores também adentram-se nos ambientes.
2) Recolhimento do abrasivo
São dispositivos por gravidade, mecânicos ou
pneumáticos que recolhem e concentram os matérias
em silos, fazendo-os retornar ao processo.
3) Purificadores de abrasivos
São dispositivos intermediários de maior ou
menor complexidade conforme as exigências operacionais,
que retiram dos materiais, após o jateamento, as contaminações
removidas, o pó operacional e eventuais detritos maiores,
devolvendo-os ao processo com constituição e
granulometrias similares às iniciais.
4) Sistemas de exaustão
Sua função principal é arrastar o pó
dos ambientes confinados e separá-los dos abrasivos.
Quando bem dimensionados, asseguram uma boa visibilidade interna
e uma descompressão (pressão negativa) em todos
os componentes do sistema, aumentando a segurança conta
a fuga de pó para o ambiente externo.
5) Coletores de pó
Separam o ar de exaustão do pó, retendo-o e
devolvendo o primeiro purificado para a atmosfera. |
