Zirtec

Antes de entrar em detalhes técnicos que expliquem os efeitos do processo e permitam seu controle na aplicação prática, convém citar alguns resultados para que se possa avaliar sua importância em vários setores industriais.

Aplicação	Problema	Aumentos percentuais	Ref.
Molas semi-elásticas	Resistência à fadiga	350 a 600%	2
Molas helicoidais	Resistência à fadiga	200 a 5500%	2
Barras de torsão	Resistência à fadiga	140 a 600%	1
Eixos de transmissão	Resistência à fadiga	400 a 1900%	1
Virabrequins	Vida útil	3000% (variável)	1
Engrenagens	Vida útil	130 a 300%	1 e 2
Ligas de Magnésio	Corrosão	650.000%	2
Aço inox	Corrosão	1000%	2
Ferramentas: bits, bedames, fezas	Vida útil	50% 70%	3
Brocas	Vida útil	25 a 30%	3
Estampos de corte	Vida útil	100 a 150%	3
Estampo de espucho	Vida útil	400 a 800%	3
Matrizes forjadas	Vida útil	400 a 800%	3
Bielas	Resistência à fadiga	45 a 105%	1

Referências:
1- A. NIKU-LARI, França, Le Grenaillage de Precontraint, 1ª conf. internacional de “SHOT PEENING”, 1981, Paris.
2- National Defense Research Coimmittee Report (NA – 115) – USA
3- Blastibrás Tratamento de Metais Ltda, Brasil, Mundo Mecânico, Setembro/1976.

O casos e os números citados no quadro são apenas alguns exemplos ilustrativos. Muito outros já foram pesquisados e o futuro só pode conduzir à aplicações mais diversificadas com resultados ainda mais significativos.

Shot Peening – Vantagens do Shot peening