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Problemas na Aplicação de Microesferas de Vidro e Tintas

Microesfera de Vidro - Problemas na Aplicação

PROBLEMA CAUSA EFEITO SOLUÇÃO
Esferas em um só lado da faixa.
  • Falta alinhamento do espalhador.
  • Espalhador entupido.
  • Baixa retrofletividade.
  • Alinhar/ nivelar o espalhador de esferas.
  • Limpar o espalhador.
Excesso de esferas.
  • Agulha do espalhador gasta, dificultando o fechamento.
  • Excesso de pressão.
  • Resultam em vários problemas de qualidade e custo.
  • Diminuir a pressão.
Esferas somente no centro da faixa.
  • Agulha do espalhador gasta, dificultando o fechamento.
  • Excesso de pressão.
  • Baixa retrofletividade
  • Aumentar a pressão.
  • Ajustar o controle.
  • Alinhar o espalhador.
  • Trocar o bico.
Esferas muito ancoradas (afundadas).
  • Tanque de esferas com baixa pressão.
  • Espalhador de esferas muito próximo da pistola de material.
  • Camada excessiva de material (espessura alta).
  • Baixa retrofletividade
  • Aumentar a altura espalhador/pavimento.
  • Aumentar a distância espalhador/pistola.
  • Verificar/corrigir a espessura do material.
Esferas pouco ancoradas.
  • Altura entre a faixa e a pistola excessiva.
  • Retrofletividade inicial alta.
  • Baixa durabilidade.
  • Reajustar o espalhador de esferas.
Distribuição das esferas não está homogênea.
  • Pressão no tanque de esferas inadequada.
  • Manchas na faixa.
  • Aumentar a pressão no tanque.
Excesso de esferas na pista, fora da faixa.
  • Poucas esferas na faixa.
  • Baixa retrofletividade
  • Alinhar/ajustar o espalhador de esferas.

Tintas – Problemas na Aplicação

PROBLEMA CAUSA EFEITO SOLUÇÃO
Espessura alta no meio da faixa.
  • Pressão alta no reservatório de material.
  • Parafuso de controle muito aberto.
  • Pressão do ar de atomização desligada ou muito baixa.
  • Pressão da bomba muito alta.
  • Desgaste desigual, ou esferas afundadas.
  • Reduzir a pressão do material.
  • Fechar o parafuso de controle.
  • Aumentar a pressão do ar de atomização se o consumo de material estiver correto.
  • Diminuir a pressão da bomba.
Espessura baixa no centro da faixa.
  • Pressão do ar de atomização muito alta.
  • Pressão do tanque muito baixa.
  • Má qualidade da faixa ou vida curta.
  • Diminuir pressão do ar de atomização.
  • Aumentar a pressão do tanque.
Faixa muito larga.
  • Altura excessiva da pistola de tinta.
  • A faixa não segue especificações.
  • Baixar a pistola de tinta.
  • Usar ou ajustar os discos limitadores se as bordas não estiverem mal definidas.
Faixa muito estreita.
  • Pistola de tinta muito baixa.
  • O bocal da aspersão não está a 90° em relação à faixa de tinta.
  • Bocal da aspersão entupido.
  • A linha não segue especificação.
  • Levantar a pistola de tinta.
  • Ajustar o bocal.
  • Limpar o bocal.
Faixa desigual e salpicada (caminho de rato).
  • Pressão do ar muito baixa.
  • Pressão do material muito baixa.
  • Tinta com viscosidade muito alta.
  • Tampa da ventoinha gasta.
  • Falta de discos limitadores.
  • Fraca aparência.
  • Bordas respingadas.
  • Bordas Mal definidas.
  • Aumentar a pressão do ar.
  • Aumentar a pressão do material.
  • Diluir a tinta (Instruções do fabricante).
  • Substituir a tampa da ventoinha.
  • Colocar os discos limitadores.
Espessura úmida alta.
  • Parafuso de controle muito aberto.
  • Pressão do material muito baixa.
  • Pressão do ar muito alta.
  • Velocidade de aplicação muito baixa.
  • Rastros e/ou esferas afundadas.
    		•
    • Fechar o parafuso de controle.
    • Reduzir a pressão no tanque.
    • Ajustar a pressão do ar.
    • Aumentar a velocidade de aplicação.
    Marcas tipo “Trilho de trem”.
    • Pressão do ar muito alta.
    • Pressão das esferas muito alta.
    • Marcas apenas nas bordas.
    • Ajustar a pressão do ar.
    • Ajustar a pressão das esferas.
    Espessura maior de um lado.
    • Bico entupido.
    • Marcas.
    • Esferas afundadas.
    • Limpar a agulha.
    • Limpar o disco limitador.

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